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電廠輸煤系統(tǒng)揚塵成因及抑制措施
發(fā)布時間：2019-02-10 08:51
1 電廠輸煤系統(tǒng)揚塵治理現(xiàn)狀
電廠輸煤系統(tǒng)一般是由儲煤場、碎煤機室、卸煤場以及轉(zhuǎn)運站等幾個部分組成的。當(dāng)前很多儲煤場都具有一定的外部防護措施，能夠?qū)ν獠凯h(huán)境起風(fēng)時產(chǎn)生的大量煤塵進行防護，但是在一些電廠卸煤場、碎煤機室以及轉(zhuǎn)運站等生產(chǎn)現(xiàn)場即便是有防塵除塵措施，取得的效果也是非常有限的，從而使輸煤系統(tǒng)變成全廠環(huán)境最差，粉塵嚴(yán)重污染的“重災(zāi)區(qū)”，同時也要對輸煤現(xiàn)場管理人員的身體健康產(chǎn)生了非常不好的影響。當(dāng)前很多電廠依據(jù)國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采取了相應(yīng)的防護措施，這些治理方法對煤塵的抑制取得了一定程度的效果，但是并沒有在根本上徹底煤塵的污染問題。針對當(dāng)前電廠輸煤系統(tǒng)存在的主要問題，在很多電廠使用的煤塵抑制措施有無動力抑塵技術(shù)、微米級干霧抑塵技術(shù)、微動力抑塵技術(shù)以及控制物料流動抑塵技術(shù)等等。由此可見當(dāng)前輸煤系統(tǒng)防塵抑塵的技術(shù)還是比較薄弱的，也沒有形成完整而且全面的防護系統(tǒng)，為使防塵設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)最佳的防塵抑塵效果，還需要對輸煤系統(tǒng)粉塵實施全面而深入的研究。所以能夠設(shè)計出高效以及合理的輸煤系統(tǒng)粉塵抑制方案是當(dāng)前電廠亟待解決的主要問題。
2 電廠輸煤系統(tǒng)揚塵成因分析
依據(jù)輸煤系統(tǒng)設(shè)計以及現(xiàn)場的運行情況來分析，輸煤系統(tǒng)煤塵污染的形成的主要原因是燃煤的物理特性、誘導(dǎo)風(fēng)以及設(shè)備的密封性。燃煤的物理特性主要包括了燃煤的粒度、水分以及種類等都對揚塵情況有很大的影響，在燃煤表面水分比一定值低時，在燃煤轉(zhuǎn)運中燃煤中的較細的粉塵就會出現(xiàn)隨風(fēng)揚起的情況。假如燃煤屬于易分解以及煤化程度比較低的褐煤，在輸煤系統(tǒng)進行運行時，也比價容易出現(xiàn)煤塵。在輸煤系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運站以及碎煤機內(nèi)碎煤機與篩機等設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)下，下落的燃煤內(nèi)有大量的誘導(dǎo)風(fēng)，從而使輸煤系統(tǒng)的落料處受到較高風(fēng)速的影響。即使在這個位置安裝吸塵罩以及除塵器，但是因為此處的風(fēng)速比較大，而且風(fēng)壓也偏高，那么除塵器也不能把煤塵全部予以吸附，從而導(dǎo)致此處出現(xiàn)煤塵揚起情況。輸煤皮帶在運行時因為燃煤的輸送量非常大，而且輸煤系統(tǒng)落煤管傾斜度也比較大，燃煤在落煤管下落速度非?？欤@就導(dǎo)致了燃煤攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)就會很大，對系統(tǒng)的沖擊以及粉塵的含量都比較嚴(yán)重。而且這過程燃煤的粒度非常細而且干，燃煤和誘導(dǎo)風(fēng)混合的越好，就越容易導(dǎo)致比較為嚴(yán)重的煤塵污染。
3 火力發(fā)電企業(yè)輸煤系統(tǒng)粉塵治理的措施
3.1煤場噴淋系統(tǒng)的使用
火力發(fā)電企業(yè)通常會在煤場安裝了很多噴淋裝置，主要包括噴槍、控制柜、短管、電磁閥以及閘閥等。噴淋裝置包括就地控制以及遠程控制兩種，有以下幾個特點：
(1)噴槍與噴頭灑水比較均勻，雨霧的效果也比較好;
(2)避免盲區(qū)的出現(xiàn)，能夠有效地對堆場實施防塵以及固塵;
(3)臨時需要時能夠手動進行控制，電磁閥自帶手動開關(guān)的功能;
(4)大噴槍以及噴頭相結(jié)合設(shè)計，能覆蓋所有揚塵的區(qū)域從而使治理揚塵的效果更加顯著;設(shè)自動泄水閥，而且維護比較簡便，由此來避免冬季出現(xiàn)凍害;
(5)灑水噴槍的旋轉(zhuǎn)角度可以隨意進行調(diào)動，其轉(zhuǎn)速也比較穩(wěn)定，抗振以及抗風(fēng)的性能也比較好。
3.2沖洗水系統(tǒng)的使用
粉塵包含在空氣中，除了會導(dǎo)致空氣出現(xiàn)污染以及環(huán)境破壞的影響外，在密閉的空間，如果其達到一定的濃度時，在外界高溫以及明火摩擦等條件作用下，假如粉塵的溫度達到發(fā)火點時還會容易引發(fā)爆炸發(fā)生。所以，在轉(zhuǎn)運站的各層、煤倉層以及輸煤棧橋布置在地面的驅(qū)動裝置、垂直重錘拉緊裝置等，全部使用沖洗水進行沖洗。 輸煤系統(tǒng)裝置有專用的沖洗水泵系統(tǒng)，也有封閉式的清水池，能夠為水泵提供專用水。各個電廠的清水池，通常是由由雜用水以及含煤廢水處理水、工業(yè)廢水處理水、脫硫廢水處理水等四路水源來提供。沖洗裝置的控制方法也有兩種，即：程序控制方法以及就地控制方法，能夠在集控室實現(xiàn)泵的開啟以及停止和對揚程、流量以及水池水位等參數(shù)的進行實時的監(jiān)控與操作。每臺泵都有變頻器，可以對泵實施無級調(diào)速以更好的選擇合適的揚程，來適應(yīng)不同區(qū)域的沖洗以及噴淋的需要。
3.3除塵器的使用
3.3.1布袋除塵器 布袋除塵器主要包括進氣室、過濾室、排灰室、、風(fēng)機凈氣室與噴吹清灰裝置等部分。布袋除塵器的工作過程主要是：在含塵氣體通過風(fēng)口進入過濾室而由外而內(nèi)通過濾袋時，粉塵就會被阻擋在濾袋的外表面，在凈氣進入袋內(nèi)以及凈氣室從出風(fēng)口排入大氣中。如果濾袋表面的粉塵不斷的增加，就會導(dǎo)致設(shè)備的阻力升到設(shè)定值，而微差壓控制器有信號輸出，控制儀就會發(fā)出信號來使噴吹系統(tǒng)進行工作(或者使用定時清灰)。壓縮空氣通過輸出管而噴出，以音速由引射器向下進行噴射，在引射器的上部形成一定的真空區(qū)域，凈氣室內(nèi)的部分空氣被誘導(dǎo)進來，把粘附在濾袋外以及纖維間的粉塵予以吹落，從而使濾袋得到清掃的目的。清離的粉塵通過排灰口予以排出，噴吹結(jié)束已后濾袋又處在過濾的狀態(tài)。
3.3.2多管沖擊式除塵器 構(gòu)成多管沖擊式除塵器分為上下箱體兩個部分。上箱體主要包括：進出風(fēng)管、噴頭、分配送風(fēng)管、兩道擋水板以及離心風(fēng)機等。而下箱體則主要包括：泥漿斗以及噴水管等。這種除塵器還裝有：電動推桿、電磁閥、液位控制儀以及U型壓差計等。多管沖擊式除塵器工作的過程：在含塵氣體由入口進入以后，比較大的粉塵顆粒則被擋灰板阻擋，在下落已后就會被除掉，但是較小的粉塵顆粒則會隨著氣流一同進入到聯(lián)箱，而含塵的氣體通過送風(fēng)管，以非常高的速度由噴頭處予以噴出，在沖擊液面撞擊起非常多的泡沫以及水滴，由此來達到凈化空氣的主要目的。凈化后的空氣在風(fēng)機的作用下，經(jīng)過第一擋水板以及第二擋水板再由出風(fēng)口予以排出。凈化以后的氣體中所包含的水滴由第一第二擋水板予以除掉，從而實現(xiàn)除塵的目的。 通過安裝除塵器，在很大程度上降低了輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度，同時降低了揚塵，而且還有效的降低了工作人員在巡檢中，吸入粉塵所導(dǎo)致的危害，從而在很大程度上提高了環(huán)境質(zhì)量。
3.4封閉煤塵 通過安裝密封的罩殼，把產(chǎn)生煤塵區(qū)域以及干凈區(qū)域進行隔離，使用的方式通常是物理方式的隔絕。封塵方法，在火電廠的實際生產(chǎn)中是隨處可見的，例如比較常見就是在帶式輸送機頭尾部位安裝殼體，也就是密封罩殼，用來進行隔離粉塵。罩殼的主要目的就是從高處落煤從而使其不至出現(xiàn)非常多的煤塵飛揚，在密封罩殼的頂板以及側(cè)板和膠帶間有足夠空間對粉塵進行封閉。 總之，火電廠運行能否最終實現(xiàn)安全以及平穩(wěn)的目標(biāo)，和輸煤系統(tǒng)的狀態(tài)檢修以及除塵的工作是否到位有著非常緊密的關(guān)系。當(dāng)前，關(guān)于火電廠輸煤系統(tǒng)除的塵方法和國外一些發(fā)達國家相比仍存在一定的差距，以后，有必要不斷加強對火電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備的檢修以及除塵方法相關(guān)的研究，以此來縮小與國外的差距，保證火電廠安全平穩(wěn)的運行。
電廠輸煤系統(tǒng)一般是由儲煤場、碎煤機室、卸煤場以及轉(zhuǎn)運站等幾個部分組成的。當(dāng)前很多儲煤場都具有一定的外部防護措施，能夠?qū)ν獠凯h(huán)境起風(fēng)時產(chǎn)生的大量煤塵進行防護，但是在一些電廠卸煤場、碎煤機室以及轉(zhuǎn)運站等生產(chǎn)現(xiàn)場即便是有防塵除塵措施，取得的效果也是非常有限的，從而使輸煤系統(tǒng)變成全廠環(huán)境最差，粉塵嚴(yán)重污染的“重災(zāi)區(qū)”，同時也要對輸煤現(xiàn)場管理人員的身體健康產(chǎn)生了非常不好的影響。當(dāng)前很多電廠依據(jù)國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采取了相應(yīng)的防護措施，這些治理方法對煤塵的抑制取得了一定程度的效果，但是并沒有在根本上徹底煤塵的污染問題。針對當(dāng)前電廠輸煤系統(tǒng)存在的主要問題，在很多電廠使用的煤塵抑制措施有無動力抑塵技術(shù)、微米級干霧抑塵技術(shù)、微動力抑塵技術(shù)以及控制物料流動抑塵技術(shù)等等。由此可見當(dāng)前輸煤系統(tǒng)防塵抑塵的技術(shù)還是比較薄弱的，也沒有形成完整而且全面的防護系統(tǒng)，為使防塵設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)最佳的防塵抑塵效果，還需要對輸煤系統(tǒng)粉塵實施全面而深入的研究。所以能夠設(shè)計出高效以及合理的輸煤系統(tǒng)粉塵抑制方案是當(dāng)前電廠亟待解決的主要問題。
2 電廠輸煤系統(tǒng)揚塵成因分析
依據(jù)輸煤系統(tǒng)設(shè)計以及現(xiàn)場的運行情況來分析，輸煤系統(tǒng)煤塵污染的形成的主要原因是燃煤的物理特性、誘導(dǎo)風(fēng)以及設(shè)備的密封性。燃煤的物理特性主要包括了燃煤的粒度、水分以及種類等都對揚塵情況有很大的影響，在燃煤表面水分比一定值低時，在燃煤轉(zhuǎn)運中燃煤中的較細的粉塵就會出現(xiàn)隨風(fēng)揚起的情況。假如燃煤屬于易分解以及煤化程度比較低的褐煤，在輸煤系統(tǒng)進行運行時，也比價容易出現(xiàn)煤塵。在輸煤系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運站以及碎煤機內(nèi)碎煤機與篩機等設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)下，下落的燃煤內(nèi)有大量的誘導(dǎo)風(fēng)，從而使輸煤系統(tǒng)的落料處受到較高風(fēng)速的影響。即使在這個位置安裝吸塵罩以及除塵器，但是因為此處的風(fēng)速比較大，而且風(fēng)壓也偏高，那么除塵器也不能把煤塵全部予以吸附，從而導(dǎo)致此處出現(xiàn)煤塵揚起情況。輸煤皮帶在運行時因為燃煤的輸送量非常大，而且輸煤系統(tǒng)落煤管傾斜度也比較大，燃煤在落煤管下落速度非?？欤@就導(dǎo)致了燃煤攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)就會很大，對系統(tǒng)的沖擊以及粉塵的含量都比較嚴(yán)重。而且這過程燃煤的粒度非常細而且干，燃煤和誘導(dǎo)風(fēng)混合的越好，就越容易導(dǎo)致比較為嚴(yán)重的煤塵污染。
3 火力發(fā)電企業(yè)輸煤系統(tǒng)粉塵治理的措施
3.1煤場噴淋系統(tǒng)的使用
火力發(fā)電企業(yè)通常會在煤場安裝了很多噴淋裝置，主要包括噴槍、控制柜、短管、電磁閥以及閘閥等。噴淋裝置包括就地控制以及遠程控制兩種，有以下幾個特點：
(1)噴槍與噴頭灑水比較均勻，雨霧的效果也比較好;
(2)避免盲區(qū)的出現(xiàn)，能夠有效地對堆場實施防塵以及固塵;
(3)臨時需要時能夠手動進行控制，電磁閥自帶手動開關(guān)的功能;
(4)大噴槍以及噴頭相結(jié)合設(shè)計，能覆蓋所有揚塵的區(qū)域從而使治理揚塵的效果更加顯著;設(shè)自動泄水閥，而且維護比較簡便，由此來避免冬季出現(xiàn)凍害;
(5)灑水噴槍的旋轉(zhuǎn)角度可以隨意進行調(diào)動，其轉(zhuǎn)速也比較穩(wěn)定，抗振以及抗風(fēng)的性能也比較好。
3.2沖洗水系統(tǒng)的使用
粉塵包含在空氣中，除了會導(dǎo)致空氣出現(xiàn)污染以及環(huán)境破壞的影響外，在密閉的空間，如果其達到一定的濃度時，在外界高溫以及明火摩擦等條件作用下，假如粉塵的溫度達到發(fā)火點時還會容易引發(fā)爆炸發(fā)生。所以，在轉(zhuǎn)運站的各層、煤倉層以及輸煤棧橋布置在地面的驅(qū)動裝置、垂直重錘拉緊裝置等，全部使用沖洗水進行沖洗。 輸煤系統(tǒng)裝置有專用的沖洗水泵系統(tǒng)，也有封閉式的清水池，能夠為水泵提供專用水。各個電廠的清水池，通常是由由雜用水以及含煤廢水處理水、工業(yè)廢水處理水、脫硫廢水處理水等四路水源來提供。沖洗裝置的控制方法也有兩種，即：程序控制方法以及就地控制方法，能夠在集控室實現(xiàn)泵的開啟以及停止和對揚程、流量以及水池水位等參數(shù)的進行實時的監(jiān)控與操作。每臺泵都有變頻器，可以對泵實施無級調(diào)速以更好的選擇合適的揚程，來適應(yīng)不同區(qū)域的沖洗以及噴淋的需要。
3.3除塵器的使用
3.3.1布袋除塵器 布袋除塵器主要包括進氣室、過濾室、排灰室、、風(fēng)機凈氣室與噴吹清灰裝置等部分。布袋除塵器的工作過程主要是：在含塵氣體通過風(fēng)口進入過濾室而由外而內(nèi)通過濾袋時，粉塵就會被阻擋在濾袋的外表面，在凈氣進入袋內(nèi)以及凈氣室從出風(fēng)口排入大氣中。如果濾袋表面的粉塵不斷的增加，就會導(dǎo)致設(shè)備的阻力升到設(shè)定值，而微差壓控制器有信號輸出，控制儀就會發(fā)出信號來使噴吹系統(tǒng)進行工作(或者使用定時清灰)。壓縮空氣通過輸出管而噴出，以音速由引射器向下進行噴射，在引射器的上部形成一定的真空區(qū)域，凈氣室內(nèi)的部分空氣被誘導(dǎo)進來，把粘附在濾袋外以及纖維間的粉塵予以吹落，從而使濾袋得到清掃的目的。清離的粉塵通過排灰口予以排出，噴吹結(jié)束已后濾袋又處在過濾的狀態(tài)。
3.3.2多管沖擊式除塵器 構(gòu)成多管沖擊式除塵器分為上下箱體兩個部分。上箱體主要包括：進出風(fēng)管、噴頭、分配送風(fēng)管、兩道擋水板以及離心風(fēng)機等。而下箱體則主要包括：泥漿斗以及噴水管等。這種除塵器還裝有：電動推桿、電磁閥、液位控制儀以及U型壓差計等。多管沖擊式除塵器工作的過程：在含塵氣體由入口進入以后，比較大的粉塵顆粒則被擋灰板阻擋，在下落已后就會被除掉，但是較小的粉塵顆粒則會隨著氣流一同進入到聯(lián)箱，而含塵的氣體通過送風(fēng)管，以非常高的速度由噴頭處予以噴出，在沖擊液面撞擊起非常多的泡沫以及水滴，由此來達到凈化空氣的主要目的。凈化后的空氣在風(fēng)機的作用下，經(jīng)過第一擋水板以及第二擋水板再由出風(fēng)口予以排出。凈化以后的氣體中所包含的水滴由第一第二擋水板予以除掉，從而實現(xiàn)除塵的目的。 通過安裝除塵器，在很大程度上降低了輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度，同時降低了揚塵，而且還有效的降低了工作人員在巡檢中，吸入粉塵所導(dǎo)致的危害，從而在很大程度上提高了環(huán)境質(zhì)量。
3.4封閉煤塵 通過安裝密封的罩殼，把產(chǎn)生煤塵區(qū)域以及干凈區(qū)域進行隔離，使用的方式通常是物理方式的隔絕。封塵方法，在火電廠的實際生產(chǎn)中是隨處可見的，例如比較常見就是在帶式輸送機頭尾部位安裝殼體，也就是密封罩殼，用來進行隔離粉塵。罩殼的主要目的就是從高處落煤從而使其不至出現(xiàn)非常多的煤塵飛揚，在密封罩殼的頂板以及側(cè)板和膠帶間有足夠空間對粉塵進行封閉。 總之，火電廠運行能否最終實現(xiàn)安全以及平穩(wěn)的目標(biāo)，和輸煤系統(tǒng)的狀態(tài)檢修以及除塵的工作是否到位有著非常緊密的關(guān)系。當(dāng)前，關(guān)于火電廠輸煤系統(tǒng)除的塵方法和國外一些發(fā)達國家相比仍存在一定的差距，以后，有必要不斷加強對火電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備的檢修以及除塵方法相關(guān)的研究，以此來縮小與國外的差距，保證火電廠安全平穩(wěn)的運行。
